火电厂为实现烟气达标排放，需要对烟气中的硫化物进行吸收脱除处理，目前烟气脱硫主要采用湿法脱硫，该方法会产生大量的脱硫废水需要处理，
为此BG大游膜科技股份有限公司依据自身膜应用经验，提出以下二种脱硫废水（达标）零排放工艺。

工艺一：部分除硬（旁路/烟道蒸发）                            

脱硫废水→三联箱→部分除钙硬→MMF→UF→PD耦合→旁路/烟道蒸发

                  ↓           

                 回用  

特点：
1、PD耦合系统可耐受＜5000mg/L（以碳酸钙计）的硬度，因此在配套有旁路/烟道蒸发的项目工程上，仅需部分除硬即可（钙硬需除去）。

2、减少固化阶段的蒸发量75-85%，降低蒸发阶段的投资成本和运行成本。

3、PD耦合电耗＜10Kwh/m3，运行压力≤3bar。

工艺二：完全除硬                             

脱硫废水→三联箱→化学除硬→MMF→UF→NF分盐→PD耦合→蒸发

                       ↓            ↓     

                进脱硫塔    回用

由于脱硫废水中的硬度较高，对于NF、PD以及最终的蒸发器而言都存在结垢的问题，因此需完全除去硬度后方可进入后段处理。

特点：
1、该工艺可以获得98%以上的NaCl精盐（蒸发后）和95% Na2SO4和5%NaCl的杂盐（脱硫塔后）。                                                 

2、减少固化阶段的蒸发量75-80%，降低蒸发阶段的投资成本和运行成本。

3、PD耦合电耗＜10Kwh/m3，运行压力≤3bar。

4、高自动化程度，高可靠性，设备及主要配件质保3年。——是否要写？